FIBRAS DE POLIPROPILENO PARA CONCRETO E ARGAMASSA

Largamente utilizadas no setor de construção civil, as fibras de polipropileno para concreto e argamassa são projetadas para potencializar o efeito do concreto e também da argamassa. Essas fibras são feitas com matérias-primas poliméricas nobres que irão complementar a estrutura desses materiais, possibilitando uma armadura tridimensional homogênea, com isso a fissuração por retração é controlada. Quando as fibras de polipropileno para concreto e argamassa são misturadas ao concreto, ocorre uma reação progressiva que o torna mais resistente a impactos devido a liberação de 340 milhões de filamentos por kg. 

ONDE SÃO APLICADAS E QUAIS AS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 

As fibras de polipropileno para concreto e argamassa são geralmente aplicadas em pisos industriais, lajes, pré-moldadas, pavimentos rodoviários, túneis, entre outros. Essas fibras são feitas a partir do polipropileno puro, e possuem densidade 0,91 g/cm3, alongamento de 80%, resistência à tração 3 MPA, temperatura de fusão 160 graus, excelente resistência aos álcalis, comprimento 3,2 mm, 6 mm, 12 mm, 25 mm, e é vendida em uma embalagem com 600 gramas. 

A dosagem na qual se aplica esse produto é de 600 gramas por metro cúbico e a medida máxima pode chegar até 8 kg por metro cúbico. A escolha irá depender das propriedades que se quer alcançar no concreto ou na argamassa. 

FIBRAS DE POLIPROPILENO PARA CONCRETO E ARGAMASSA OFERECEM RESISTÊNCIA PARA ESSES MATERIAIS 

Esse tipo de fibra é utilizado para fortificar esses materiais entre outras vantagens, como:

1. Controle de Fissuração Plástica
   • Reduzem ou evitam as fissuras causadas pela retração plástica (as que surgem logo após a aplicação do concreto ou argamassa, antes da cura completa).
   • Especialmente úteis em ambientes quentes, secos ou com vento, onde a evaporação da água de amassamento é rápida.

2. Aumento da Tenacidade
   • As fibras conferem maior resistência ao impacto e à tração.
   • Aumentam a capacidade do concreto de suportar deformações sem se romper bruscamente.

3. Melhoria na Durabilidade
   • Reduzem a permeabilidade do concreto, ajudando a proteger contra a entrada de agentes agressivos como cloretos, sulfatos e água.
   • Contribuem indiretamente na vida útil da estrutura.

4. Facilidade de Aplicação
   • São leves, fáceis de manusear e dispersam-se facilmente na mistura.
   • Compatíveis com os processos tradicionais de mistura e aplicação.

5. Substituição Parcial de Armaduras Secundárias
   • Em alguns casos, podem substituir telas metálicas ou telas galvanizadas usadas para controle de trincas, especialmente em pisos e revestimentos.

Diferenças entre macro e microfibras:

Macrofibras:

Geralmente são utilizadas como reforço estrutural, substituindo em alguns casos as armaduras tradicionais de aço.

Microfibras:

São usadas principalmente para controlar a fissuração em estágios iniciais do concreto e para reduzir a exsudação e segregação.

Importante: A escolha entre macro e microfibras, ou a combinação delas, depende da aplicação específica e das propriedades desejadas para o concreto.

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